TECHNICAL DATA鋰電正負極材料連續勻漿系統
正負極材料連續勻漿工藝是一種全新高效的鋰電池漿料自動化生產方式，靈鴿科技以專業的連續精準失重給料技術、先進的嚙合式雙螺旋連續攪拌研磨混合技術，秉承在計量配料、雙螺旋混合領域的核心技術優勢，為用戶提供包括DCS中央控制系統的整套鋰電池正負極材料連續勻漿生產線。
- 雙螺旋連續勻漿工藝特點
- 1. 雙螺旋連續混合機的主機由兩根螺旋軸及混合筒體組成，雙螺旋軸及混合筒體“積木式”組合設計，螺旋軸由不同功能的螺旋元件組合而成；
- 2. 根據鋰電池漿料設計螺旋軸排列組合，一機多用；
- 3. 筒體設有冷卻流道，可通水調控勻漿溫度；
- 4. 兩根螺旋軸緊密嚙合、同向旋轉，對物料具有強制輸送、剪切、研磨分散作用，物料在兩根螺桿之間相互傳遞，具有良好的表面更新、杰出的自清理效果，完成“侵入----潤濕----研磨----分散”過程；
- 5. 通過真空排氣系統脫除勻漿產生的氣體、消除氣泡。
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雙螺旋軸連續混合機主機的組合式結構
無錫靈鴿機械科技股份有限公司開發的連續在線雙螺旋勻漿機是一種新型連續高效的鋰電池正負極漿料制漿設備，具有傳統雙行星等間歇式制漿設備不可比擬的優勢，與投料系統、儲料系統、失重計量給料系統、增壓泵、分散均質機、除鐵過濾機、管路系統、DCS控制系統組成完整的鋰電池連續生產線，達到智能化、無人化、無塵化生產。
優勢無錫靈鴿機械科技股份有限公司開發的連續在線雙螺旋勻漿機是一種新型連續高效的鋰電池正負極漿料制漿設備，具有傳統雙行星等間歇式制漿設備不可比擬的優勢，與投料系統、儲料系統、失重計量給料系統、增壓泵、分散均質機、除鐵過濾機、管路系統、DCS控制系統組成完整的鋰電池連續生產線，達到智能化、無人化、無塵化生產。
- 1. 高生產效率 ： 一臺雙螺旋連續勻漿線，可替代3~5臺傳統攪拌式生產線
- 2. 高分散性能： 雙螺旋混煉混合，粒徑、粘度、固含量穩定
- 3. 連續化生產： 與傳統批次式攪拌相比，漿料的一致性更好，均一穩定
- 4. 節省投資： 等規模生產能力，所用的雙螺旋設備臺數少
- 5. 節省廠房空間： 由于設備數量減少，大規模連續勻漿設備占地為傳統攪拌機的1/3~1/2
- 6. 節省運營成本： 由于占用空間小，溫濕度運營成本低
- 7. 節省人力： 1~2人值班即可
- 8. 節省物料損耗 無批次式產品轉移和切換，物料損耗可忽略不計
- 9. 減少清洗： 清洗次數極少，自清洗方式，勞動強度很低，降低環境污染
預混罐（打膠機）應用預混罐（打膠機）是鋰電池勻漿工藝過程中的制膠設備，主要提供粘結劑（PVDF或CMC等）與溶劑的混合制膠。粘結劑與溶劑按一定配比輸送進預混罐中，攪拌電機開始順時針轉動，進行低俗攪拌動作。同時，分散電機開始逆時針高速分散，使粘結劑與溶劑進行完美地混合、分散和溶解。
設計- 1.標準預混罐系列均采用不銹鋼304結構，配備一組攪拌電機，一組分散電機，攪拌電機與分散電機同時工作，置換被分散的物料，使分散過程均勻高效，攪拌槳刮邊刮底，不留死角。
- 2.兩組電機都是變頻防爆電機，可根據具體工藝要求進行調速，防爆配置以適應不同工況，結構上根據罐體大小或配置人孔或設計成法蘭密封結構，使罐體易于拆卸維修。
- 3.罐體外設計通冷卻水的夾套，冷卻水通過底部導流后，按桶身螺旋導槽方向流動，冷卻面積足夠大，完美解決高速分散帶來膠液溫度過高的問題?？煽康拿芊庠O計，機械密封與骨架油封合理配置，充分保障罐體的密封性，使罐體工作時無膠液溢出，且能保持一定的正壓或真空度。
